鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料，耐腐蝕性的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核，它與天然環境相比，，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度。可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，是腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短，如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
標準是對重復性事物和概述所做的同一規定，鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、工業鹽液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇，下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB-/T2423.17-1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB-/T2423.18-2000電工電子產品環境試驗第2部分：試驗Kb：鹽霧，交變（工業鹽溶液），GBT5938-86輕工產品金屬鍍層和化學處理的耐腐蝕試驗方法，GB-/T1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正式對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是真正恒量。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
鹽霧試驗溶液配制方法：（國家標準）
A、金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a、將工業鹽溶液于蒸餾水或去離子水中，其濃度為5%，即50±5g/L。
b、將a溶液中加入氯化銅（cuc12 2H2o）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c、在溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的PH值為3.1--3.3.如噴霧前溶液的PH值為3.0--3.1，則收集溶液的PH值一般在3.1--3.3的范圍內。用酸度計校對過的能讀出0.1PH值變化的精密的PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用冰乙酸或*調整。鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
d 、為避免噴嘴堵塞，溶液子使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層、乙酸鹽霧試驗、（ASS試驗）在“A”過程中省去“b”步。
B、覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a、鹽溶液采用工業鹽（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）（質量百分比）。霧化后的收集液除擋板擋回部分外，不得重復使用：鹽霧試驗標準對于鹽霧試驗溶液配制方法的制約
b、霧化前的鹽溶液的PH值在6.5--7.2（35±2度）之間，配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或*的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
